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铸造厂铸造的工艺过程。可用精密铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
 
      蜡模铸件的外形个别都斗劲复杂,铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm,铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些本出处几个零件组合而成的部件,经过过程转变零件的结构,设计成为整体零件而直接由精密铸造铸出,以俭仆加工工时和金属材料的破耗,使零件结构加倍公道。
 
      熔模铸件的分量大多为零点几十牛(即几十克到几公斤),太重的铸件用精密铸造法生产较为麻烦,但今朝生产大的熔模铸件的分量已达800牛摆布。
 
      精密铸造工艺过程较复杂,且不轻易节制,操作和破耗的材料较贵,故它合用于生产外形复杂、精度请求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮筹谋机的叶片等。
 
铸造热处理:
 
1、软化退火:其目的主要在于分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对于球墨铸铁而言,其目的在于获得更多的铁素体组织。
2、正火处理:主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。
3、淬火处理:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面耐磨特性。 
4、表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面耐磨特性。 
5、析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
本公司是一家集铸造与机械加工为一体的中型民营企业。
该公司位于广东省东莞市土地坑村,始建于九十年代末。通过多年技术创新和改革,同时在铸造和加工方面对人才的不断积累,现以具备完整的机械制造机构和雄厚的资金力量。 
公司现有厂房面积18000多平方,固定资产二千万元,专业技术人员数百名,铸造车间4个(消失模、大件、机压模、铜铝铸造),加工车间4个(CNC、油压、后续、喷漆),翻砂产品和加工件可分开。对外,09年到10年期间铸造年产量突破8000吨,加工产量超6500吨,完成税收万元。 

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