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东莞铸造厂 铸钢件会产生的问题及准备工作介绍

 铸钢件浇筑前的准备:
 
进行浇注工艺之前,大型铸钢件厂或者企业要做好十足的准备,这样才能更加顺利。
 
首先要对浇注场地进行清理,保证浇注流程安全顺利完成;
 
其次检查浇包的修理质量、烘干预热情况及运输与倾转机构的灵活性和可靠性;
 
完成以上内容之后要了解浇注合金的种类,估算待浇注铸型的数量和所需金属液的重量,防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够的现象。
 
铸钢件产生裂纹的原因有以下几种:
 
  1、硫、磷等有害元素含量偏高易形成热裂纹;
 
  2、钢中的夹杂物与偏析容易形成应力集中;
 
  3、钢液的线收缩越大,热裂纹倾向越大;
 
  4、铸钢件设计的结构不良易产生局部应力集中,也会导致热裂纹;
 
  5、钢液浇注温度偏高,易于产生热裂纹;
 
  6、铸钢件浇口杯、冒口排列位置不当,导致收缩受阻而产生热裂纹;
 
  7、砂塑杵得过紧,退让性不良,阻碍收缩,增加热裂倾向;
 
  8、铸钢件冷却速度过快或打箱过早都会造成更大的冷却应力,增加热裂倾向;
 
  9、铸钢件切割浇口杯、冒口不当或清理不当,热处理后冷却过快或不匀等也会导致热裂;
 
  10、铸钢件冷却至温度较低范围,因铸件的残余应力或外界条件而形成冷裂纹。
本公司是一家集铸造与机械加工为一体的中型民营企业。
该公司位于广东省东莞市土地坑村,始建于九十年代末。通过多年技术创新和改革,同时在铸造和加工方面对人才的不断积累,现以具备完整的机械制造机构和雄厚的资金力量。 
公司现有厂房面积18000多平方,固定资产二千万元,专业技术人员数百名,铸造车间4个(消失模、大件、机压模、铜铝铸造),加工车间4个(CNC、油压、后续、喷漆),翻砂产品和加工件可分开。对外,09年到10年期间铸造年产量突破8000吨,加工产量超6500吨,完成税收万元。 

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